Aluminium przestało być uważane za najrzadszy materiał i mocno wkroczyło w nasze życie, stając się koniecznością. Zastosowania aluminium wciąż się rozwijają. Temu materiałowi zawdzięczamy tworzenie lekkich, ale mimo to trwałych konstrukcji. Przystępując do spawania aluminium, spawacz musi zapoznać się z jego właściwościami i technologią spawania.
Niezbędny
- - spawarka;
- - butla z gazem;
- - palnik;
- - strumień;
- - elektrody;
- - rozpuszczalnik;
- - woda;
- - szkło płynne;
- - Fosforan trisodowy;
- - soda kalcynowana.
Instrukcje
Krok 1
Przygotuj części do spawania. Wyprofiluj krawędzie i usuń tlenki. Odtłuścić i usunąć zanieczyszczenia powierzchni za pomocą rozpuszczalników organicznych. Odpowiednie są benzyna lakowa, rozpuszczalnik PC-1, PC-2 lub aceton techniczny. Powierzchnię można również poddać działaniu kąpieli alkalicznej. W tym celu przygotuj roztwór, w którym 1 litr wody zawiera 30 g szkła wodnego i 50 g technicznego fosforanu trójsodowego i sody kalcynowanej.
Krok 2
Obrabiaj powierzchnię przez 5 minut w 70 ° C. W ten sposób stara warstwa tlenku zawierająca zaadsorbowaną wilgoć zostanie usunięta z części. Warstewkę tlenku można również usunąć przez skrobanie, po czym krawędź należy ponownie odtłuścić rozpuszczalnikiem. Po zdemontowaniu części można przechowywać przez 2-3 godziny przed spawaniem.
Krok 3
Przed spoiną kontaktową i zgrzewaniem punktowym należy dodatkowo oczyścić zachodzące na siebie powierzchnie metalowymi szczotkami obrotowymi. Jeżeli grubość łączonych arkuszy jest większa niż 0,3 cm, warstwę plateru należy usunąć poprzez głębokie trawienie, co zapobiegnie powstawaniu braku połączenia. Trawienie przeprowadzać w kąpieli wodnego roztworu wodorotlenku sodu (50 g na litr wody) w temperaturze 70 ° C przez 1-2 minuty. Odetnij końce części, na przykład na maszynie do cięcia metalu.
Krok 4
Podczas spawania stopów aluminium metodą stapiania wskazane jest wykonywanie połączeń doczołowych. Aby wyeliminować wtrącenia tlenków w szwach, użyj podkładek z rowkiem, w który zostaną usunięte. W spawaniu łukiem argonowym wtrącenia tlenkowe zostaną zredukowane przez zastosowanie topników na końcach. Połączenia na zakład wykonuje się metodą zgrzewania szwów i punktowego zgrzewania oporowego. Stosunek grubości spawanych części nie powinien przekraczać 1: 2. Do zgrzewania doczołowego iskrowego stosuje się złącza doczołowe.
Krok 5
Do spawania gazowego zaleca się stosowanie płomienia mieszanki O2:C22. Topnik AF-4A nakładany jest wstępnie w postaci pasty lub wprowadzany za pomocą pręta wypełniającego podczas spawania. Jako spoiwo stosuje się aluminiowy drut spawalniczy, którego średnica zależy od grubości metalu.
Krok 6
Spawanie łukowe w osłonie gazu jest szeroko stosowane do łączenia aluminium. Jako gaz stosuje się argon lub mieszaninę argonu i helu. Czystość argonu musi wynosić co najmniej 99,9%. Jeśli spawanie odbywa się za pomocą elektrody topliwej, można użyć argonu z dodatkiem O2, ale nie więcej niż 5%.
Krok 7
Ręczne spawanie łukiem elektrycznym odbywa się za pomocą pokrytej elektrody metalowej lub węglowej. Spawanie łukiem węglowym powinno odbywać się prądem stałym o bezpośredniej polaryzacji. W spawaniu łukowym elektrodami metalowymi jako spoiwo służy roztwór dekstryny lub chlorku sodu w wodzie. Proces odbywa się na prądzie stałym o odwrotnej polaryzacji.
Krok 8
Jeśli grubość złączy doczołowych jest większa niż 0,4 cm, stosuje się automatyczne spawanie łukowe z warstwą topnika. Jest wytwarzany przez elektrodę zużywalną. Zasilacz wymaga prądu stałego o odwrotnej polaryzacji. Topnik powinien mieć zmniejszoną przewodność elektryczną, na przykład ceramiczny. Miesza się go z wodnym roztworem karboksymetylocelulozy, przeciera przez sito i kalcynuje przez 6 godzin w temperaturze 280-320 ° C. Spawanie odbywa się za pomocą dzielonej elektrody.
