Konserwacja odnosi się do pewnych rodzajów prac wykonywanych pomiędzy naprawami sprzętu. Głównym celem konserwacji jest zapewnienie gwarancji nieprzerwanej i niezawodnej pracy. Jakie są rodzaje obudów technicznych?
Zadania konserwacyjne
Można powiedzieć, że konserwacja to szereg konkretnych działań niezbędnych do zapewnienia nieprzerwanej pracy mechanizmów i urządzeń produkcyjnych w odstępach czasu pomiędzy kilkoma planowanymi manipulacjami naprawczymi. Konserwacja polega na monitorowaniu i konserwacji maszyn oraz ich pracy, a także utrzymywaniu maszyn w stanie sprawności. Inne cele i zadania konserwacji obejmują płukanie, przegląd techniczny, czyszczenie, regulację i inne procesy konserwacyjne.
Niektóre rodzaje konserwacji mogą być przeprowadzane na sprzęcie podczas jego pracy lub w określonych odstępach czasu - podczas przerw lub w weekendy w zakładzie.
Jeśli istnieją odpowiednie uprawnienia określone w instrukcji obsługi, sprzęt i mechanizmy można wyłączyć, odłączyć od zasilania lub całkowicie zatrzymać podczas konserwacji. Jednak w tym przypadku konserwacja powinna być prosta, aby procesy technologiczne i produkcyjne nie były przerywane.
Jaka jest różnica między konserwacją planową a rutynową?
Aby uniknąć problemów z mechanizmami i sprzętem, konieczne jest nie tylko wykonanie obecnego i planowanego sprzętu, ale także rozróżnienie, czym dokładnie te dwie koncepcje się różnią.
Bieżąca konserwacja
Konserwacja rutynowa wykonywana jest przez personel przedsiębiorstwa i może polegać na zmianowej (cogodzinnej) kontroli pracy urządzeń lub ich przeglądzie. Jest to racjonalne i rozsądne posunięcie, ponieważ nie wymaga zwiększenia personelu mechaników.
Bieżąca konserwacja zakłada:
- Zgodność z zasadami i wymaganiami działania określonymi w odpowiedniej dokumentacji.
- Regulacja trybu działania mechanizmów i wyposażenia.
- Unikanie przeciążeń.
- Zgodność z reżimem temperatury sprzętu.
- Częstotliwość smarowania w razie potrzeby.
- Monitorowanie zużycia ruchomych mechanizmów.
- Wyłączenie operacyjne w nagłych wypadkach.
Zaplanowana konserwacja
W przeciwieństwie do bieżącej, planowej konserwacji wykonywanej przez wykwalifikowanych specjalistów będących pracownikami zespołu naprawczego. Zazwyczaj planowa konserwacja obejmuje znacznie większą objętość, aż do całkowitego demontażu sprzętu na jego części składowe.
Zaplanowane naprawy obejmują następujące procesy:
- Sprawdzenie kluczowych wskaźników i cech pracownika.
- Regulacja i regulacja.
- Czyszczenie wszystkich elementów sprzętu.
- Wymiana olejów i filtrów.
- Identyfikacja awarii i naruszeń.
Wszystkie informacje o zmianach w sprzęcie podczas planowej konserwacji muszą być udokumentowane. Informacje są przechowywane w dziennikach napraw, kartach kontroli, a także w bazie komputerowej lub na innych nośnikach (może to być program). Mogą również oznaczać okresy posprzedażowe, prewencyjne lub eksploatacyjne sprzętu. Takie dane, ze względu na ich kompilację przez wykwalifikowanych specjalistów, nie muszą być odszyfrowywane oraz w żaden sposób dodatkowo utrzymywane i przechowywane.
Ponieważ zarówno planowana, jak i rutynowa konserwacja nie mają standardowego przewodnika, w systemie tworzone są kluczowe dokumenty. Zwłaszcza, gdy weźmie się pod uwagę, że niektóre rodzaje urządzeń przemysłowych wymagają własnej listy niezbędnych prac. A dla maksymalnej wygody każdy sprzęt w ramach jednego przedsiębiorstwa jest podzielony na grupy. Pozwala to na ułatwienie rozwoju konserwacji dla każdego rodzaju sprzętu i mechanizmów.
System konserwacji i napraw
System konserwacji i napraw to cały kompleks połączonych ze sobą specjalistów, urządzeń, a także dokumentów naprawczych i sprawozdawczych. A wszystkie te elementy są niezbędne do utrzymania urządzeń przemysłowych w należytym stanie.
Wszystkie firmy i przedsiębiorstwa na terenie kraju stosują tę samą koncepcję utrzymywania sprzętu w stanie ciągłej sprawności.
Koncepcja ta jest kompleksem działań zarówno technicznych, jak i organizacyjnych realizowanych w planowanych trybach. Ten system jest używany w okresie konserwacji sprzętu, z zastrzeżeniem warunków i trybów określonych przez producenta. Konieczne jest ścisłe przestrzeganie wymagań, instrukcji i warunków pracy.
System napraw prewencyjnych i planowych oraz konserwacji opiera się na realizacji okresowych przeglądów planowych, monitorowania stanu sprzętu roboczego, ma więc charakter prewencyjny.
Z tego wszystkiego wynika, że zestaw niezbędnych środków, które gwarantują utrzymanie sprawności mechanizmów roboczych i maszyn, jest realizowany zgodnie z opracowanymi harmonogramami rocznymi i miesięcznymi.
Sporządzane są roczne harmonogramy uwzględniające zapobieganie i niedopuszczalność nieprzewidywalnych awarii maszyn i mechanizmów. Innymi słowy, biorąc pod uwagę maksymalną możliwą redukcję dodatkowych kosztów firmy. Cel ten jest przestrzegany przez firmy tworzące samochody i inny sprzęt, a także firmy, które mają sprzęt i centra serwisowe.
Oszczędności finansowe w naprawach i konserwacji
Głównym zadaniem każdego zautomatyzowanego systemu, na podstawie którego przeprowadzane są różne rodzaje konserwacji, jest maksymalne możliwe obniżenie kosztów finansowych odpowiedniej pozycji prac naprawczych w budżecie organizacji. Niezbędne są również konserwacje i naprawy w celu poprawy klasy niezawodności mechanizmów i ich pracy, co pozwala obniżyć koszty tworzonych produktów i zwiększyć przychody.
Podczas przeprowadzania napraw zadanie ulegnie zmianie, ponieważ konieczne jest maksymalne zmniejszenie zarówno strat, jak i częstotliwości i częstotliwości prac naprawczych (ten moment nie zależy od objętości i rodzaju pracy). Oczywiście przy idealnej opcji (tej, do której dąży organizacja), naprawy awaryjne, w których produkcja całkowicie się zatrzymuje, wcale nie powinny być.
Ponadto konserwacja i eksploatacja oraz naprawy przeprowadzane są w warunkach niepewności. Oznacza to, że nawet po monitorowaniu zużycia sprzętu i biorąc pod uwagę wieloletnie doświadczenie w przedsiębiorstwie, nadal nie będą w stanie dokładnie określić zakresu możliwych prac i wskazać listę niezbędnych części zamiennych do mechanizmów i wyposażenia.
Jeśli mówimy o systemie przenośników, to ze względu na swoją specyfikę i technologię zakłada on dokładniejsze rozmieszczenie części i części zamiennych, które mogą być potrzebne w określonym momencie lub po pewnym czasie.
Warunki utrzymania
Terminy i rodzaje konserwacji, w zależności od rodzaju, odmiany i innych cech używanych maszyn i urządzeń, mogą być bardzo różne i można je obliczyć zarówno w dniach, miesiącach, a nawet latach. Na przykład, jeśli mówimy o taborze trakcyjnym, to obliczenia dla nich wykonuje się na podstawie średniej wartości przebiegu między remontami.
Warunki konserwacji, ich rodzaje i częstotliwość obliczane są na podstawie kalendarzowego czasu użytkowania sprzętu i uwzględniają specyfikacje producentów.
Z tego wszystkiego wynika, że w wyniku nawet niewielkiej analizy w odniesieniu do rodzaju, klasyfikacji i charakteru używanego sprzętu można wyciągnąć odpowiednie wnioski o wadze i konieczności prowadzenia planowych lub bieżących prac konserwacyjnych na terenie zakładu. organizacja lub inne przedsiębiorstwo. Analiza pozwala również na wyciągnięcie wniosków o ścisłej kontroli sprzętu i mechanizmów.
W większości przypadków tylko zestaw komponentów pozwala firmom osiągnąć nieprzerwaną, kontrolowaną pracę mechanizmów, urządzeń i maszyn w przedsiębiorstwie. A to z kolei ma ogromny wpływ na oszczędności budżetowe, zwiększoną produktywność i wyniki finansowe firmy jako całości.
