Jednym ze sposobów obróbki wyrobów metalowych jest cięcie. Jest to podział detali na oddzielne części. Metal można ciąć nie tylko mechanicznie. Możliwe jest również oddzielenie części metalu od siebie za pomocą cięcia termicznego, które polega na krytycznym nagrzaniu obrabianego obszaru.
Zalety termicznego cięcia metalu
Cięcie termiczne polega na takiej obróbce wyrobów metalowych, która wykorzystuje silne nagrzewanie metalu. W wyniku działania narzędzia w materiale powstaje rowek, a przedmiot obrabiany jest dzielony na części. Rozróżnij separację i cięcie termiczne powierzchni.
Przewaga cięcia w wysokiej temperaturze nad cięciem mechanicznym jest oczywista: oferuje wyższą produktywność przy bardzo niskim zużyciu energii.
Cięcie termiczne umożliwia uzyskanie produktów o najbardziej złożonej konfiguracji na wyjściu, nawet jeśli metal ma znaczną grubość.
Rodzaje cięcia termicznego
W obróbce metali istnieje kilka rodzajów cięcia termicznego. Najpopularniejszym sposobem cięcia jest stapianie, utlenianie i metoda kombinowana, która obejmuje te dwa rodzaje.
Podczas cięcia metodą utleniania obrabiany przedmiot w strefie cięcia jest podgrzewany do wysokiej temperatury, która umożliwia zapalenie się metalu w atmosferze tlenu. Następnie cząstki metalu są spalane w strumieniu gazu. Powstałe ciepło wykorzystywane jest do podgrzania innych obszarów obrabianego materiału. Produkty spalania są wypychane ze strefy cięcia tym samym strumieniem gazu. Przykładem tego rodzaju obróbki cieplnej jest cięcie płomieniowe.
Cięcie przez fuzję jest inne. Dzięki tej metodzie obszar roboczy ogrzewany jest bardzo silnym źródłem ciepła. Temperatura tego źródła przekracza temperaturę topnienia metalu. Cząstki stopionego metalu są wyciskane z cięcia siłą łuku plazmowego oraz siłami elektrodynamicznymi. Przykłady obejmują cięcie łukowe, plazmowe i laserowe.
Cięcie gazowe
Jedną z najstarszych i sprawdzonych metod termicznego cięcia metalu jest gaz. Bywa też nazywany autogenicznym. Nacięcie w materiale jest tworzone przez skierowany strumień gazu z palnika w określonym kierunku. W produkcji wykorzystywane są automatyczne stacjonarne urządzenia tnące, sterowane elektronicznie.
Do obróbki metalu w trudno dostępnych miejscach najczęściej stosuje się przecinaki ręczne.
Cięcie gazowe pozwala na cięcie metalu o znacznej grubości, a koszt obróbki pozostaje bardzo niski. Ale ten rodzaj cięcia ma również wady. Należą do nich słaba jakość krawędzi metalu w miejscu cięcia. Ponadto takie cięcie jest trudne w użyciu do oddzielania cienkich blach, ponieważ podlegają one silnemu odkształceniu termicznemu.
