Nieprzywierające naczynia kuchenne stały się częścią nowoczesnego codziennego życia. Jednak obecność takiej powłoki nie gwarantuje jeszcze jej jakości i trwałości - chodzi o to, że istnieje kilka metod przetwarzania produktów.
Nowoczesne powłoki nieprzywierające oparte są na polimerze politetrafluoroetylenu (lub PTFE). W swoich właściwościach związek jest zbliżony do metali szlachetnych; te. nie reaguje z większością agresywnych mediów. Jednocześnie PTFE nie jest toksyczny. Obecnie istnieją dwie główne metody nakładania warstw nieprzywierających.
Rolka rolkowa
Metoda ta charakteryzuje się krótkim czasem cyklu produkcyjnego. Grubość nałożonej warstwy jest dostosowana do 25 µm. Roll-up jest uważany za metodę ekonomiczną; przetworzone w ten sposób produkty należą do klasy ekonomicznej i są dostępne dla większości konsumentów. Jak przebiega proces?
Najpierw przygotowywane są wykroje w postaci krążków aluminiowych o grubości do 2,7 mm. Linia produkcyjna to mechanizm o długości do 50 metrów. Obejmuje to walce do powlekania, piec do wstępnego suszenia i piec do wykańczania. Najpierw dyski (3 w rzędzie) są podawane do pieca do wstępnego wypalania i suszenia. Tutaj wypalane są pozostałości oleju technicznego pozostałe podczas tłoczenia dysków; po drodze detale są podgrzewane do pożądanej temperatury. Następnie za pomocą wałków nakładana jest pierwsza warstwa powłoki nieprzywierającej. Następnie krążki trafiają do pieca do wstępnego suszenia. W ten sposób można nałożyć do 5 warstw. Czasami na tę ostatnią nakłada się powłokę dekoracyjną.
Zgodnie z technologią liczba warstw nie może być mniejsza niż trzy. Pierwsza warstwa ułatwia nakładanie kolejnych; drugi, najgrubszy, jest głównym, trzeci wzmacnia poprzednie i pełni funkcję ochronną. Na końcu linii uzyskuje się produkt o grubości warstwy do 25 mikronów, co wystarcza do zachowania właściwości nieprzywierających przez deklarowany przez producenta okres użytkowania (zwykle 1 rok).
Rozpylający
Główną zaletą tej metody jest uzyskanie grubszej warstwy nieprzywierającej (do 60 mikronów), co pozwala na wydłużenie żywotności i zwiększenie wytrzymałości powłoki. Naczynia spryskiwane są elitarne, ich żywotność wynosi 3-4 lata. Jak odbywa się opryskiwanie?
Wytłoczone krążki podawane są do tunelu, gdzie resztki oleju i inne zanieczyszczenia są z nich usuwane za pomocą specjalnych detergentów; jednocześnie szorstkować (dla lepszej przyczepności). Po zabiegu mycia nie wolno dotykać przedmiotów obrabianych, aby nie pozostawić śladów tłuszczu. Następnie dyski są instalowane w obrotowym uchwycie (120 obr/min), a PTFE jest do nich podawany z dysz pod ciśnieniem. Podobnie jak w metodzie roll-up, każda warstwa jest suszona i na koniec podgrzewana. W razie potrzeby na ostatnią warstwę nanosi się rysunek lub wzór za pomocą sitodruku.
