Już dość trudno wyobrazić sobie życie bez lustra, ten przedmiot jest tak wygodny i potrzebny. Na przestrzeni wieków produkcja luster przekształciła się z czynności niemal magicznej w zwyczajną procedurę.
W nowoczesnej produkcji luster konwencjonalnych szkodliwa rtęć nie była od dawna stosowana, co przysporzyło wielu kłopotów rzemieślnikom luster. Obecnie zamiast rtęci stosuje się aluminium lub srebro. Minimalny zestaw do wykonania lustra to gładka tafla szkła, odpowiedni ścierniwo do szlifowania, woda zdemineralizowana, środki odtłuszczające, roztwór soli srebra, cyna, chemia do procesu regeneracji oraz farba do warstwy ochronnej.
Od czasów starożytnych refleksja obdarzona jest magicznymi właściwościami.
Technologia produkcji luster
Tafla szkła jest transportowana przenośnikiem do strefy szlifowania i mycia. Tlenek ceru (niestabilny metal wytwarzany z lantanowców) jest używany jako materiał ścierny do szlifowania. Obie strony tafli szklanej są doprowadzane do absolutnej gładkości, a następnie myte podgrzaną wodą destylowaną, która rozpuszcza zanieczyszczenia tłuszczowe.
Woda destylowana jest dobra, ponieważ nie pozostawia śladów na szkle. Aby bez problemu stworzyć warstwę odblaskową, potrzebna jest idealnie czysta powierzchnia. Faktem jest, że interakcja odczynników z minerałami, które mogą pozostać na szkle podczas używania zwykłej wody, może prowadzić do wad powłoki lustrzanej.
Następnie szkło jest przygotowywane do srebrzenia. Srebro nie może przywierać do powierzchni szkła, dlatego cienką warstwę płynnej cyny natryskuje się na wypolerowaną taflę szkła. Ponadto po dodaniu niezbędnych odczynników roztwór soli srebra reaguje z tą warstwą cyny.
Początkowo rtęć brała udział w procesie wytwarzania luster, co znacznie skróciło życie rzemieślników. Produkcja jednego lustra trwała średnio dwadzieścia dni.
Na tafli szklanej tworzy się cienka warstwa, która stanowi powierzchnię odbijającą. Jest miękki, niestabilny, dlatego wymagana jest gęsta warstwa ochronna. Arkusze sprawdzone pod kątem wad powłoki przechodzą do kolejnego etapu.
Ostatni etap tworzenia luster
Miękka folia srebrna, która w rzeczywistości jest lustrem, wymaga dobrej ochrony. Lustra krótkotrwałe mają grubą warstwę farby ochronnej na tylnej powierzchni. Aby uzyskać trwałość, na gotowy produkt natryskuje się cienką warstwę miedzi i nakłada się na nią farbę. Suszenie farby i miedzi odbywa się w kilku etapach w różnych temperaturach. Po całkowitym wyschnięciu lustra są ponownie testowane pod kątem wad, jeśli na tym etapie znajdują się fragmenty z bąbelkami lub ciemnymi kropkami, są one odcinane.
