Plastik to jeden z tych odpadów, które nie rozkładają się pod wpływem środowiska. Zużyte produkty z tworzyw sztucznych należy usunąć. Kilkadziesiąt lat temu zaczęto opracowywać metody przetwarzania wyrobów z tworzyw sztucznych. Recykling surowców pomaga uwolnić składowiska od odpadów z tworzyw sztucznych.
Instrukcje
Krok 1
Metody recyklingu tworzyw sztucznych i odpadów z wyrobów z tworzyw sztucznych dzielą się na dwie duże grupy: mechaniczną i fizykochemiczną. Metodą mechaniczną odpady są kruszone. Tworzy to plastyczną miękisz lub sproszkowaną substancję, którą następnie poddaje się odlewaniu. Właściwości fizyczne i chemiczne materiału pozostają niezmienione.
Krok 2
Technologie przetwarzania fizykochemicznego są bardzo zróżnicowane. Jedną z metod jest zniszczenie oryginalnego surowca plastycznego, dzięki któremu uzyskuje się folię i włókna. Metoda przetapiania wytwarza peletki do późniejszego formowania wtryskowego. Materiały na powłoki polimerowe są zwykle otrzymywane metodą powtórnego wytrącania z roztworów.
Krok 3
Najbardziej rozpowszechniona w przemysłowym przetwórstwie tworzyw sztucznych jest metoda topienia surowców, zwana również metodą tabletkowania lub granulacji. Ta metoda może być „zimna” i „gorąca”. Różnice w technologii praktycznie nie wpływają na jakość materiału uzyskanego podczas obróbki. Granulaty z tworzyw sztucznych stają się następnie surowcem do produkcji wyrobów formowanych do najróżniejszych celów.
Krok 4
Pierwszym etapem przetwórstwa tworzyw sztucznych jest przygotowanie surowców. Odpad jest oczyszczany z zanieczyszczeń, suszony, ewentualnie mieszany z dodatkami i przygotowywany do formowania. Podczas formowania stosuje się specjalny sprzęt w postaci kształtów lub głów. Szczególne znaczenie ma wybór konkretnej metody przetwarzania, która powinna uwzględniać jakość surowca oraz zakres zastosowania otrzymanych półproduktów.
Krok 5
Granulacja na gorąco polega na topieniu odpadów z tworzyw sztucznych, po czym substancja jest przetłaczana przez okrągłe otwory na powierzchni roboczej urządzenia. Rezultatem jest taśma z tworzywa sztucznego, która jest kruszona przez obracające się noże na małe tabletki (granulki). Gotowe „produkty” są chłodzone silnym strumieniem powietrza.
Krok 6
Granulacja na zimno odbywa się poprzez przetłaczanie materiału przez blachę perforowaną. Po tej obróbce uzyskuje się również plastikową taśmę. Jest mechanicznie dzielony na granulki. Aby zapobiec nagrzewaniu się materiału podczas przetwarzania, schładza się go ciekłym azotem.
Krok 7
Granulki powstające podczas przetwarzania mają postać kulek, soczewek lub cylindrów. Wysuszony produkt gotowy pakowany jest w worki, po czym umieszczany jest w tymczasowym składowaniu lub transportowany do miejsca produkcji wyrobów z tworzyw sztucznych.
