Zużyte opony są największym tonażowym produktem odpadów zawierających polimery, które nie ulegają naturalnemu rozkładowi. Staje się to przyczyną ciągłego nagromadzenia starych zużytych opon. Dlatego recykling i ponowne użycie przestarzałych opon ma kluczowe znaczenie gospodarcze i środowiskowe. Jednocześnie przetwarzanych jest tylko około 20% ich całkowitej liczby.
Instrukcje
Krok 1
Zużyte opony to cenny materiał polimerowy. 1 tona opon zawiera około 700 kg gumy, która jako surowiec podlegający recyklingowi może być wykorzystana do produkcji gumowych wyrobów technicznych, paliw, materiałów budowlanych i innych wyrobów. Ponieważ problem recyklingu opon jest bardzo dotkliwy, firmy zajmujące się recyklingiem opon samochodowych są bardzo często proszone o przyjęcie zużytego materiału do recyklingu.
Krok 2
Linia do recyklingu opon. Przede wszystkim należy zwrócić uwagę na zalety tej produkcji. Dostępne surowce do przerobu uzyskujemy po bardzo niskiej cenie, czasem zupełnie bezpłatnie. Sam sprzęt działa z wykorzystaniem siły tarcia bez udziału reakcji chemicznych. Jego konstrukcja jest dość prosta, trwała, wymaga minimum konserwacji i ma kompaktowe rozmiary (zajmuje powierzchnię około 200 m² bez magazynów). Produkcja jest przyjazna dla środowiska, ponieważ sprzęt działa tylko w procesach mechanicznych i emituje wyłącznie materiały nadające się do recyklingu - okruchy, tekstylia i żelazo. Brak chemii, gazów i dźwięków. Instalacja ta zawiera cały niezbędny sprzęt do produkcji produktu końcowego - okruchów gumowych. Linia do przetwórstwa zwraca się w ciągu pół roku - roku i wymaga niewielkiej liczby pracowników (od 2 do 5 pracowników bez specjalnych kwalifikacji).
Krok 3
Opis pracy mini-zakładu. Linia ta przetwarza zużyte opony na okruchy gumy o różnych frakcjach: 5-40 mesh (do 0,42 mm). Instalując cienkie sita, można uzyskać okruchy o drobniejszej frakcji (do 0,1 mm), ale wydajność linii spadnie. Aby uzyskać drobniejsze okruchy, musisz zainstalować na sprzęcie odstraszacze. Ponadto w procesie produkcji z opon usuwany jest kord tekstylny w postaci waty i kruszonej stali wysokostopowej, które można również wykorzystać lub sprzedać jako materiały nadające się do recyklingu.
Krok 4
Wydajność linii recyklingu opon: 200 - 1000 kg okruchów na godzinę, w zależności od surowca, pierwotnej wielkości okruchów i modelu wyposażenia. To znaczy od 1, 2 do 1,5 tysiąca ton rocznie (300 dni, 22 godziny dziennie). Frakcja wiórów może być regulowana poprzez zmianę sit (nie więcej niż dwa rozmiary jednocześnie). Również na 10-godzinną zmianę wydajność sznurka tekstylnego wynosi do 1000 kg, a sznurka metalowego - do 200 kg (w zależności od surowca).
Krok 5
Charakterystyka okruchów gumy: czystość okruchów przy zawartości gumy 99,8%; zawartość metalu mniejsza niż 0,1%; zawartość włókien tekstylnych sięga 0,2%; ma wysoką czystość separacji na frakcje; efekt utleniania termicznego jest całkowicie nieobecny; kolor wiórów jest czarny.
