Od dawna panowało przekonanie, że osoba, która często patrzy w lustro, oddaje swoją energię życiową odbiciu, które istnieje w innym, przez lustro, świecie. Jeśli pamiętasz, że przez długi czas rtęć była używana do produkcji luster, których opary są niezwykle toksyczne, przyczyny pojawienia się starożytnego ostrzeżenia staną się jasne.
Instrukcje
Krok 1
Nowoczesna produkcja luster domowych straciła swój najbardziej szkodliwy składnik – rtęć zastępuje srebro, czasami stosuje się aluminium. Wymagany minimalny zestaw do produkcji przyszłej powierzchni odbijającej: tafla szkła, drobny materiał ścierny do szlifowania, środki odtłuszczające, woda demineralizowana do mycia, cyna, roztwór soli srebra, odczynniki do reakcji redukcji chemicznej, farba do nałożenie warstwy ochronnej.
Krok 2
Zwykłe tafle szklane są transportowane przenośnikiem do strefy mycia i szlifowania z proszkiem ściernym - tlenkiem ceru, niestabilnym metalem ziem rzadkich z rodziny lantanowców. Obie powierzchnie szklane są doprowadzane do idealnej gładkości, a następnie myte gorącą wodą destylowaną, która rozpuszcza ewentualne zanieczyszczenia tłuszczem i nie pozostawia osadów dzięki całkowitej demineralizacji. Taka czystość jest niezbędna do stworzenia idealnej odblaskowej warstwy metalu, ponieważ oddziaływanie z minerałami pozostałymi na szkle (w przypadku mycia zwykłą wodą) pociągałoby za sobą wady powłoki.
Krok 3
Kolejnym krokiem jest przygotowanie szkła do srebrzenia. Ponieważ srebro nie może utrwalić się bezpośrednio na powierzchni szkła, z pomocą przychodzi cienka warstwa płynnej cyny, którą natryskuje się na wypolerowane i odtłuszczone szkło. Dzięki temu podczas dodawania niezbędnych odczynników roztwór soli srebra wchodzi w reakcję chemiczną.
Krok 4
W wyniku utwardzenia srebra na szkle powstaje film o powierzchni odbijającej, który jest niezwykle niestabilny, miękki i wymaga warstwy ochronnej. Przetestowane w ciemności i wolne od wad w powłoce (obszary, które nie odbijają, ale przepuszczają światło), arkusze przechodzą do kolejnego etapu.
Krok 5
Miękkie srebrzenie wymaga skutecznej ochrony. Mniej wytrzymałe lustro ma tylko grubą warstwę specjalnej farby na tylnej powierzchni. Wydłuża żywotność gotowego produktu poprzez natryskiwanie cienkiej warstwy miedzi na warstwę srebra, na którą następnie nakładana jest gruba warstwa farby w dwóch etapach. Wszystkie te procesy odbywają się z suszeniem pośrednim w różnych temperaturach. Podczas kolejnej kontroli jakości ujawniają się obszary z defektami w postaci bąbelków i kropek, pozostają bezbłędne fragmenty, odrzucenie jest wycinane i trafia do bitwy.
